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全自動絲印機廠家：全自動瓶蓋移印機的發展趨向

1. 聯機印刷

目前，在國內瓶蓋移印市場，應用普遍的機型是單機操作式移印機，操作人員必需一個一個地安放產品，印刷后再取下，印刷生產效率較低。

全自動瓶蓋移印機兼有自動上料和下料功用，主要用于大型企業的批量瓶蓋移印，能夠大大的提高生產效率。全自動瓶蓋移印機的詳細工藝為：從瓶蓋移印線傳送來的瓶蓋抵達移印機后，傳感器檢測到瓶蓋存在后發出指令，自動對瓶蓋進行印刷，之后瓶蓋進入印刷工位停止印刷，印刷后停止烘干處置，干燥后的瓶蓋被自動送入保送帶。

2. 多色印刷

隨著人們對產品附加值請求的進步，瓶蓋移印也越來越多地采用多色印刷。

一種辦法是用多臺單色移印機連線移印，一臺機印一個顏色，經過顏色疊加來完成。雖然這種工藝占用了較多的人力，但與國產的轉盤多色移印機相比，其套印精度更高。

另一種辦法是采用多色移印機完成。此種辦法無疑會提高生產效率，由于一臺機器只需一個人操作，一次能夠擺放很多瓶蓋。但就目前多數廠家印刷的樣品來看，多色移印機的套印精度仍不是很理想，這與多色移印機自身的制造精度有關。

3. UV移印

在歐美國度，UV移印工藝已步入成熟期，但在中國根本還處于空白。瓶蓋UV移印工藝具有很多優點：首先，UV油墨具有很強的耐抗性，重復運用，瓶蓋上的印刷圖文也不會被手指上的汗漬和油脂腐蝕。其次，UV油墨根本上不會對環境和操作人員產生不良影響。

絲印機在印刷時為什么會封網

首先我們來看看主要原因，下面來一一例舉：

1、油墨的粘度過高影響漏印。

2、印刷油墨中的顆粒較大。

3、氣溫較低油墨的流動性差。

4、油墨在絲網印版上干燥后而結膜。

在絲印機印刷過程中，油墨粘度，造成封網主要原因是：絲網印版上的油墨由于溶劑蒸發，致使油墨粘度，而發生封網現象。如果印刷圖文面積比較大，死網印版上的油墨消耗多，封網現象就小。如果圖文面積小，絲網印版上的油墨消耗小，油墨在絲網印版上往返時間長。隨著油墨多次在絲網印版上的移動，粘度逐漸就容易造成封網。這種情況下要經常換用新油墨，可防止封網現象的發生。

絲印機在印刷時為什么會封網就介紹到這里了，絲網印刷中封網是影響印刷質量的一個不容忽視的方面，只要掌握多方面的知識才能更好的解決。

油墨在絲印機的印刷過程中，由于溶劑揮發而粘度，在網孔處形成瞬間干燥，以堵住網孔(干燥后結膜)而造成封網現象。特別是在使用蒸發干燥型油墨時這類現象更為突出。蒸發干燥型油墨是通過使用溶劑進行干燥，所以在絲印機印刷時必須選擇恰當的溶劑控制干燥速度，另外還要注意生產車間的通風情況及溫度、濕度狀況等。在選用油墨時要考慮氣候的影響，一般在冬季使用速干性油墨，在夏季使用遲干性油墨在春秋兩季使用干燥度在上述兩種之間的油墨。

噴墨印刷與絲網印刷那種印刷效果好

噴墨印刷(ink-jetprinting)是一種無接觸、無壓力、無印版的印刷技術。它具有無版數碼印刷的共同特征，可實現可變信息印刷。絲網印刷(screenprinting)的印版呈網狀，印刷時印版上的油墨在刮墨板的擠壓下從版面通孔部分漏印至承印物上，進而完成印刷作業的印刷方式。

1.噴墨印刷

噴墨印刷方式有很多種，其基本原理都是將電子計算機存儲的圖文信息先輸入到平板打印機，再通過特殊的裝置，在電子計算機的控制下，由噴嘴向承印物表面噴射霧狀的墨滴，根據電荷效應在承印物表面直接成像，成為終的印刷品。

噴墨印刷的基本原理都是先產生小墨滴，再導引到設定位置上。按噴墨系統的不同，可以分為連續式和按需式兩種。

二、兩種印刷方式的比較分析

噴墨印刷是繼絲網印刷之后的又一萬1能印刷新技術，與絲網印刷一樣承印材料廣泛，可以在不同形狀，不同材料的表面進行印刷，適應性強，目前是技術發展極為迅速，市場不斷擴大的新型印刷方式，展現出巨大的發展前景。但是做為老牌的印刷方式，絲網印刷在發展的過程中也展現出老當益壯的一面，尤其是絲網印刷在電路板印刷方面獨特的優勢，另外隨著越來越多新技術在絲網印刷的應用使得絲網印刷舊貌換新顏，仍占有廣大市場。

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